Порошковая покраска металлических изделий
Методы окраски металлов сегодня существуют разные, и каждый из них имеет свои особенности,
преимущества и недостатки. Если говорить о том, какой из них отличается оптимальным
сочетанием качества, цены и эффективности, то однозначно это – порошковая окраска. Изделия
из металла, покрытые таким способом, декорируются исходя из потребностей, а также обретают
надежную защиту от воздействия внешних факторов, что продлевает срок их службы.
Достоинства порошковой окраски металла
- Создает на поверхности металлических изделий надежную защиту от климатических и
физических воздействий. - Позволяет сделать изделия долговечными, прочными, существенно продлив срок их службы.
- Однослойное нанесение.
- Процесс покраски – полностью автоматизированный.
- Современные краски соответствуют международным нормам и требованиям.
- Широкая цветовая гамма позволяет достигать различных декоративных эффектов.
ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ВЫГОДА
ВЫСОКОЕ КАЧЕСТВО
ГАРАНТИЯ
окрашивание сроком 3 года
ПРОЧНОСТЬ
ДОЛГОВЕЧНОСТЬ
Цветы RAL
Покраска изделий порошковой краской: этапы
Для окраски металлических изделий необходимо выполнить три этапа:
- Очистка поверхностей.
- Нанесение.
- Полимеризация.
Рассмотрим каждый из этапов подробнее.
Этап 1: очищение поверхности металла
Правильная очистка поверхностей к покраске – это залог прочности, равномерности и
долговечности нанесенного покрытия. Потребуется выполнить обезжиривание, удалить ржавчину,
избавиться от сколов, окалин, заусенцев и других неровностей, и завершить очистку
фосфатированием или оксидированием.
В очистке нуждаются абсолютно все изделия, в том числе новые. Обезжиривание может быть
выполнено одним из следующих образов:
- Вручную.
- Используя моющие растворы.
- Применяя пароводоструйный метод (когда под давлением подается пароводяная струя и
очищает поверхности). - Термический метод, путем нагрева до 400-450 градусов по Цельсию.
- Пескоструйной обработкой.
Когда металл обезжирен, его необходимо обработать механически – удалить старую краску,
ржавчину, окалины, устранить любые неровности. Для этого пользуются проволочными щетками,
абразивными шкурками. Можно применить механизированное шлифовальное оборудование, очищая
шлифовальным диском, пневмомолотком, или проволочными щетками, которые вращаются. Также
востребована пескоструйная обработка. Нередко используют одновременно несколько способов
очистки
Для изделий, которые эксплуатируются в сложных климатических условиях, очищенные поверхности
стоит обработать фосфатировать или оксидировать. Первый способ применяют для черных
металлов, второй – для цветных. Используемые конверсионные составы оказывают положительное
воздействие на поверхность металла:
- Улучшается антикоррозийная сопротивляемость металла.
- Увеличивается качество.
- Красочное покрытие становится более прочным и долговечным.
Такая обработка нужна для автомобильных дисков, а не только для изделий, которые
эксплуатируются в экстремальных климатических условиях. Коррозия, механические нагрузки –
все это существенно снижает ресурс металла, и диски быстрее приходят в негодность. С помощью
дополнительной обработки обеспечивается надежная защита. Когда все подготовительные этапы
выполнены, поверхность снова очищают от влаги, пыли, возможных загрязнений путем воздушно
обдувки.
Этап 2: нанесение краски
Тип краски подбирается исходя из того, в каких условиях будет использоваться изделие. Сегодня для окрашивания используют материалы разных типов. В частности:
- Эпоксидные
- Полиакрилатные
- Полиэфирные
- Полиамидные
Каждый из указанных типов позволяет придать изделию того или иного свойства – декоративного, антикоррозийного, электроизоляционного и другого. Наносятся составы электростатическим методом, или путем трибостатического напыления. Реже используют способ нанесения в кипящем слое. Первые два метода основаны на одном принципе – положительно заряженные частицы притягиваются, но в разных методах они подвергаются разному воздействию.
Оборудование для нанесения порошковой краски
Для окрашивания изделий из металла понадобится использовать такое оборудование:
- Распылитель (или краскопульт).
- Покрасочную камеру.
- Резервуар для порошка (питатель).
Изделия помещают в специальную камеру, где на них под высоким давлением равномерно наносится порошок, предварительно получивший положительный заряд.
Этап 3: полимеризация
Чтобы покрытие затвердело, необходима полимеризация краски. Для этого требуются специальные печи. Они бывают:
- горизонтальными и вертикальными;
- тупиковыми и проходными;
- тупиковыми и проходными;
- конвекционными, инфракрасными и комбинированными.
Помещенное внутрь изделие нагревается до температуры 150-220 градусов по Цельсию (температура зависит от особенностей поверхности и использованного типа краски). Высокие температуры способствуют расплавлению частиц, благодаря чему образуется равномерная пленка. С повышением температуры происходит проникновение покрытия вглубь материала, и его окончательное затвердевание.
Порошковая окраска в Москве и области от ОЗЛК COLOUR
Обратившись в нашу компанию, вы сможете воспользоваться профессиональными услугами по окрашиванию металлических изделий порошковой краской высокого качества, сэкономив при этом свой бюджет. Подберем для вас лучшее экономическое предложение. Работаем с физическими и юридическими лицами.